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申博加盟:我国粮食加工环节的损失每年达150亿斤 如何减损?

时间:2021/11/29 11:43:38   作者:   来源:   阅读:16   评论:0
内容摘要:  中办、国办日前印发的《粮食节约行动方案》明确提出,要提高粮食加工转化率,提升粮食加工行业数字化管理水平,发展全谷物产业,加强粮食资源综合利用,在加工环节节粮减损取得实效。  加工环节是粮食损失浪费较重的一个环节。据估算,我国粮食加工环节...
  中办、国办日前印发的《粮食节约行动方案》明确提出,要提高粮食加工转化率,提升粮食加工行业数字化管理水平,发展全谷物产业,加强粮食资源综合利用,在加工环节节粮减损取得实效。

  加工环节是粮食损失浪费较重的一个环节。据估算,我国粮食加工环节的损失每年达150亿斤。国家粮食和物资储备局科学研究院总工程师孙辉认为,消费观念引导滞后、成品粮过度加工问题突出、新理念新技术推广不足、加工工艺不规范、加工副产物利用率低等因素是造成粮食加工环节损失的重要原因。

  从过度加工向适度加工转型

  随着生活水平的提升,消费者一度陷入过度追求“精米白面、主食精细化”的饮食消费误区。粮食加工企业为了迎合市场,过度加工情况较多。数据显示,目前我国市场供应的精米占90%以上,细面超过70%,加工精度更高的麦芯粉、雪花粉等产品的市场份额也在不断扩大。

  “过度追求精米白面,不仅损失了大量的膳食纤维、维生素等营养物质,而且增加了能耗,极大浪费了水电资源,降低了成品粮出品率。长期食用精米白面也有可能出现因膳食纤维、维生素和矿物质等营养素缺乏导致的‘隐性饥饿’,对居民身体健康有潜在风险。”孙辉说。

  可喜的是,随着消费市场不断升级,人们的消费观念从“吃得好”向“吃得营养”“吃得健康”转变,不再追求“精米白面”,对全谷物的消费量明显增加。适应新需求,粮食加工企业也从过度加工向适度加工转变。

  湖北武汉兴正实业有限公司总经理周正生告诉记者,以前企业采用的是常规流程加工大米,即4台米机、5台抛光机的加工工艺,造成大米过度碾磨抛光,碎米多,膳食纤维流失严重。现在改进工艺流程后,只保留了3台米机、减少抛光机的使用,增加了凉米装置、润糙装置、大米精选设备、云色选机等,缩短了大米加工工艺流程,对大米进行适度碾磨抛光,降低了破碎率,增加了出品率,同等稻谷经过改良工序可多产出大米2%左右。

  “标准在引导粮食企业从过度加工向适度加工方面起着重要作用。”孙辉说。以前,粮油产品标准中以表征加工精度的指标作为定等指标内容,加工精度越高产品等级越高。2018年修订发布的大米国家标准降低了加工精度的要求,提高了出米率。新修订的小麦粉国家标准调整了灰分的限量要求,由不高于1.4%调整为不高于1.6%,相对提高了出粉率,减少小麦粉价值损耗。

  近年来,我国实施优质粮食工程,制定了“中国好粮油”系列行业标准,突出绿色优质、营养健康、节粮减损。各地以此为基础制定地方好粮油标准,积极引导粮食加工企业从追求加工精度导致的过度加工向生产优质粮油产品的适度加工转变。

  据介绍,实施适度加工可以提高粮食出品率。以大米为例,若适度加工,粳米出米率约为70%,籼米约为68%。据调查,目前我国粳稻出米率平均为65%左右,籼稻为63%左右。应用适度加工生产技术,出米率可提高3%至5%,一吨稻谷可增加30公斤至50公斤大米产量,以大米每公斤6元计,每吨可增加效益180元至300元。按2019年1.59亿吨食用稻谷加工量计算,可增加出米量470万吨至790万吨,以亩产470公斤计算,相当于增加了约1000万亩至1600万亩耕地的稻谷产量。而且,适度加工可以降低企业能耗,提升企业经济效益。

  从低值化向高值化转型

  粮食深加工副产物利用水平是反映一个国家农业现代化发展的重要标志。近年来,我国粮食加工副产物综合利用水平不断提升,小麦、稻谷和玉米三大谷物加工副产物麦芽、麦麸、碎米、米糠、稻壳、玉米胚芽,不仅广泛应用于酿酒、调味品、饲料行业,而且被加工成代餐食品、固体饮料、烘焙以及面制品等食品。但由于加工技术与装备落后等原因,仍有大量粮食加工副产物被低值化处理或者被抛弃。

  推动粮食加工副产物利用从低值化向高值化转型,提高粮食附加值,是粮食加工企业实现经济效益和社会效益“双赢”的重要途径。

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